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开头表明立场：
本文不涉及主观立场的MES厂商评价，如果感觉言语中感觉影射到贵公司，欢迎对号入座，最好留言我必定给你展示出来。
一、什么是MES系统？
按照一般的解释，MES是（Manufacturing Execution System）的缩写，中文名称叫做制造企业生产过程执行管理系统，更准确的说法应该是MES是一套整体的面向制造企业车间执行层生产信息化管理的解决方案。
提到MES目前绕不开的一个词就是“智能制造”（这也是我们公众号名称的由来，我们就是专门讲制造的）。从MES系统的发展历程来看经历的好几个阶段，可以说也是典型的摸着石头过河的系统，也正是MES的发展过程中，有各种类型的厂商的下场，才导致了目前的MES系统厂家可谓是百花齐放，据说目前做MES的厂商有上万家，为什么会有这么多厂商做MES呢？由于企业的生产制造实则是一个很复杂的课题，远比财务、供应链的非标程度高的多（实则目前ERP也逐渐开始趋向非标发展，且听下次分解）。那么只要是一个企业设计了一款服务于生产的软件，就给这款软件戴上一顶“MES”的帽子，至于是不是真正的MES？不重大，我们说是就是。。。
所以我今天要讲MES系统是什么，是不能简单的从标准的MES功能来讲的，由于这个概念已经被大家玩坏了，所以我今天就从市面上的MES厂商做下分类，也从这个角度来讲下MES系统，，
国内MES厂商分类：
第一吐槽一点，就是目前许多用户在选型时以及MES厂商在介绍产品时都还在比较功能，列如有没有图纸、有没有相应的报表，我满足ISA95的标准，你是不是也符合这个标准呢？
但是，实则这个真的最没有意思，由于目前想做一个功能出来，难度没有那么大（懂的都懂），所以整体来看，目前就看大家谁的方案写的好看，功能齐全，既要有又要有还要有，，，都有，这就是MES？错！
我们不能MES的定义出发来理解MES，这只是一个名词，我们要从智能制造的角度来思考。
接下来我们就从智能制造的角度出发，将市面上的常见的MES厂商做个分类，同时分析下这几类厂商的优劣。
第一类：从传统ERP厂商发展起来的MES厂商。
这类MES厂商在制造业本身实则是比较有优势的，由于其本身就是一直在跟制造业打交道的，对于制造业有“相对”更“深入”的了解，再加上本身有大量的原始制造业客户，很容易将原来的ERP客户转化为MES客户。
优势：客户基础大、对制造业有自己的理解，与客户沟通成本低。
缺点：1、产品层面：国产ERP软件在设计的时候从不是从生产的角度出发的，由于国产的几大ERP软件商都是从财务软件商转型的，所以在设计ERP软件时都是从财务的角度出发的，最大的特点就是凡是系统涉及的单据或流程，必须思考成本问题。所以在延申至MES的时候就难免有各种束缚。简单举例，ERP厂商在设计MES产品时一个最常见的工序的增减跳，ERP产品经理瞬间就抓狂了，这要是不严格管控成本可怎么核算啊！每做一个变更你不做出入库我可怎么做成本核算啊！
2、服务层面：各位ERP的同行及顾问可以回忆下，你们在做顾问时真正下到车间的机会有多少呢？你们真正能接触的最多也就是财务、采购、仓管、计划员等一系列坐办公司的，这也是为什么国外的ERP软件常常会吐槽国产ERP软件商是不懂生产的，由于你们根本就不会进到车间去，真正提到生产基本上就停留在纸上谈兵的阶段。
选型提议：在选MES产品时。不要被某个厂商在ERP层面的光环迷惑了双眼，越是从ERP转型过来的MES厂商越要关注他们案例的质量，必定要去参观案例客户。由于在做方案和营销方面抓客户心理他们是已经有了丰富经验的，也是最容易迷惑客户的。他们方案的核心秘诀就是假话不说全，真话不全说。🙊
PS:有些分类的会说从ERP厂商过度到MES厂商的，实则这是不对的，由于从ERP做到MES的厂商是不会只做MES的，ERP必然还是他们的核心业务。为什么我会强调这一点，由于做ERP项目的常规操作就是一个有经验的顾问带几个外包或者刚入行的新手一起做项目，深层缘由是由于ERP软件做了这么多年，价格越来越透明，导致ERP厂商只能找相对比较普通的顾问来给客户做服务，所以参观完案例别忘了问一句是不是真的是你们的客户啊？哪个顾问实施的啊？效果实施的好，那能不能就让那个顾问给我实施啊？如果不能保证，那也得谨慎……
而且：许多做ERP的厂商连ERP都没做好，却在盲目地求全求大不求精。更别说隔行如隔山、不同行业的企业需求天差地别。抱着“骗一炮”就走的心态，所以各位“单纯”的制造业的“衣食父母”们，必定要擦亮眼睛啊。。。。
第二类：外包型MES厂商
这种说白了，就是原来做过一些小项目，然后发现这软件挺好做的就纠集可几个人开始搞MES的，这种MES厂商真的是遍地都是，为什么那么多厂商选择做MES呢？由于很大一部分缘由是他们做不了ERP，哈哈哈哈，一个暂估处理就够这些做软件开发的喝一壶的更别提完整的成本核算体系。这类厂商有个分辨的小技巧，这类厂商一部分靠跟紧跟政策拿补贴。一个紧跟热词，我做不了ERP，那我在我原有的MES系统上加几个采购、库存、销售的单据，摇身一变，我们是做MOM系统的。
所以上来就跟你说，我们能帮你申请补贴，那你要小心。要是再说，我们的系统是最新的MOM系统，听我的，赶紧跑。
劣势：这类厂商，他们连完整的解决方案都拿不出来，更别指望他们能懂制造业，他们没有服务意识，产品也是拼凑起来的，只能卖概念，什么新词、热词必须蹭热度。忽悠客户和投资人的钱。当然，这类厂商也有许多一开始是想好好做产品的，以为这个行业很简单，进去后来发现原来是个天坑，但是沉没成本太高，只能硬着头皮做下去，四处忽悠来减少损失。
选型提议：有多远跑多远。
第三类：由资本堆起来的MES厂商
这类厂商最大的特点就是不缺钱，曝光率高，技术也相对使用的比价新，宣传上秒天秒地，高大上各种元素占其，界面美观度必须拉满。但是这种厂商最大的问题是在制造业的价值储备不足，这个不是靠资本挖几个技术人员就能弥补的，所以虽然产品宣传的很高大上，但是却只能做到锦上添花，宣传的虽然很高大上，但是MES的实施落地不是产品的技术能够决定的，实施落地才是最大的难题，当然，对于直至为了面子工程的企业，这类MES产品尽管选。反正这类的一般收费都不高，许多还是按年付费。甚至宣传的就是免实施，，，，哈哈哈哈
劣势：对MES的实际落地思考不足，无法真正实现MES的价值化。
第四类：做硬件起家的MES厂商
这类厂商的出发点是从数据采集，设备为出发点的，包括一些硬件厂商业搞MES，我将这类厂商归于一类，特点就是都是将现场的数据做采集呈现，以及往设备的自动化方向做努力，他们追求的是发挥单台设备的效能，而不是针对于整个工厂的管理。
劣势：缺乏整体业务解决方案。
第五类：低代码型的MES厂商
最近低代码是个发展趋势，涌现了一大批的低代码厂商，优势就是低代码甚至是“零”代码就可以开发系统，至于能做什么系统，就是什么都能做，于是MES“首当其冲”的被低代码厂商拿出来作为攻城略地的急先锋了，缘由很简单，我只要做个简单的工序报工我就可以说我的低代码平台可以做MES，我在加几张进销存的单据，我就又成了可以开发MOM，至于做出来的产品好与不好，这个不能一概而论，由于本身低代码产品就已经良莠不齐（回头我们细聊），实则在这个追求降本增效的大环境下，这些低代码厂商提供的解决方案也是极具性价比的。由于传统的制造业中，不同的行业有不同的生产模式，这导致在市场上很难找到通用的MES系统。企业想去定制一套系统又会由于厂商交付能力、方案能力的局限、成本高等一系列问题。
这时候低代码的优势就出来了，企业可以根据自己的业务量身定做自己需要的MES系统，再加上低代码平台大都是按年付费的模式，可以大大的降低试错成本，定制出来的MES系统也更契合企业自身的业务流程。
劣势：低代码的学习难度问题，低代码产品本身良莠不齐，运算能力及产品设计逻辑等问题。做一套系统需要有一个对本公司业务流程高度熟悉的人牵头来做的问题。
第六类：行业发展起来的针对本行业的MES厂商
这类厂商实则在MES行业里也是很常见的，列如本身是做汽车制造的、本身是做钢铁行业的（这两个行业的MES厂商很典型，具体哪两家业内人士都知道，不知道的欢迎私信）根据自身情况定制开发出来的MES系统，发展到必定程度，直接成立IT部门在行业内推广的。这类厂商最大的特点就是我就在本行业里玩，玩的就是一个专业。
劣势：行业性很明显，受众群小且分散，厂商本身很容易做到天花板；起步相对较晚，客户资源上占不到什么便宜；所以许多的做行业性的软件的产品做的超级好，但是突然莫名其妙的就消失了，我之前做的一个项目就是客户按照他们以前的行业MES做系统定制，他们稳定用了许多年，但是由于厂商倒闭，只能找别人重新开发。
MES厂商的选型提议：
聊完了MES厂商的分类，我们再来展望一下未来的MES的发展趋势，如果看到这里，你脑子里第一想法是MES的发展趋势是发展成MOM，，，那我只能说你被毒害的不轻，如果你感觉MES发展的趋势是AI，我只能说你应该学习的还许多。。。
我这里不聊MES将来的技术发展趋势，只聊聊大的发展趋势，我个人认为MES将来的发展趋势肯定是更聚焦于行业化、场景化、颗粒化的深度应用，基于这个发展趋势，在MES选型时我更推荐ERP转型、低代码、行业版MES厂商这三类。
ERP厂商选型时优势：针对企业的管理实则成本一体化是永远绕不开的一个核心，也是价值化的核心体现，企业中的每一个动作都要一个“单价”，这在传统的MES厂商里是没有的，而ERP由于不管生产过程，这是ERP的短板。一句话总结就是，没有MES弥补的ERP系统是一本不清不楚的糊涂账，没有做到成本管理的MES是一本清清楚楚的糊涂账。想让MES厂商去打通ERP的难度远远高于ERP厂商去发展MES的难度，虽然这条路对ERP厂商同样任重道远。。。
低代码厂商的优势：MES系统对于行业来说，定制化的确 是一个必然趋势，这是做标准品的厂商无法满足的，这对于低代码厂商来说就有了得天独厚的优势。
行业版MES厂商优势：这个不言而喻，实则是小企业选型初期试错成本最低的选项，别人已经成熟的同业产品，拿来用就好。如果你这个行业有很明显的龙头企业，那选他用的产品，出错可能性极低。
关于设备那点事：
上面我提到这些MES厂商实则都有个缺陷就是对设备的理解，但是随着工业互联网的推进，目前都要求数据上云，这对于传统的ERP厂商是个契机。数据上云后我就可以直接拿来用了，原来的短板未来可能就成了一个长板了。虽然这里面也有很大的问题在，当潮水退去，去除掉那些害群之马后来，真正做事的企业肯定是倾向于价值化投资的，最终实现以客户为中心，快速响应、灵敏制造、有效产出。
为什么必定要上MES:
MES叫制造执行系统，服务的就是制造业，制造业要提高自己的竞争力即使要以合适的或者是低于同行的成本生产出来更好的产品，这才能保证企业的优势。所以如果制造业还想活着，下一关就是要做MES，这不是你想不想的问题，是趋势会推着你前进，让你不得不去改变的事情。当然，也并不是所有的行业都适合上MES。具体行业要具体分析。欢迎留言交流。
为什么MES系统会应用失败？
由于市面上的关于信息化的文章充斥着大量的软文推广，以及许多都是做信息化的厂商写的，写这些文章的人80%都是本着出问题就是别人有问题的态度，一般说到MES系统失败的缘由都喜爱说是我国制造业的管理方法存在这样那样的问题、需求方没有明确的需求规划等等，反正就是问题不是出在我身上，具体有什么问题这是个问题。。。
那么今天我们就结合MES厂商分类来聊聊为什么那么多MES项目烂尾了，先声明一点，我说的这些烂尾还是指的能实施用起来，后面放弃或者时用不下去的，实施都实施不下去的MES项目也有的是，那种不做讨论。
烂尾项目第一类：申报类项目，这类项目为什么烂尾不用多说大家都清楚，由于给的补贴的诱惑，做项目时根本就没有从企业的管理角度出发，为了做项目而做项目，这种项目必然烂尾，而且这类项目在MES项目里占比奇高。
烂尾项目第二类：选了外包型MES厂商的，由于市面上这类厂商特别多，而且这类厂商还有不少机缘巧合碰上了资本的投资，于是在宣传力度上特别高，但是在落地时问题多多，最后用个一两年最后弃之不用。
烂尾项目第三类：实施人员水平问题，这也是很常见的问题，许多客户案例也参观了，方案也定的没有问题了，等到实施的时候却发现问题越来越多，这种很大一部分缘由是由于实施人员水平问题，导致项目推进不下去。
烂尾项目第四类：过高的期望值，目前由于大环境影响，MES项目由原来的动则百万、千万，目前只有几十万甚至更低，但是MES项目真的是一个实施周期长交付难度大的项目，想通过几十万的投资就想做好项目的，还是那句话，羊毛出在羊身上。抛开软件价格不提，目前实施人员的工资有很低的吗？项目金额低那只会无限的压榨实施人员的水平，几十万的项目安排个没有经验的实习生来实施的可能性极大。
烂尾项目第五类：产品选型问题，MES系统的确 良莠不齐，虽然有许多的ERP大厂也下场做MES了，但是他们的水平真的是很值得商榷的。所以劝大家在MES选型时必定要慎重再慎重。
今天先写到这里。欢迎留言分享您的见解。
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