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大家好，我是古老师，专注于PMC（生产计划与控制）领域的教学。今天我们要介绍的是PMC系列中的第13个表格模型——最小起订量模型，此模型适用于MC物控员在进行物料需求管控时进行资材请购；

最小起订量（Minimum Order Quantity, MOQ）是指供应商愿意接受的最小订单量，一般来说有数量上的要求，如最小数量为 100 PCS；也可能是一个重量或体积的单位（如50公斤、2立方米）。同时数量换成金额也适用。如设定一个最低金额的起订量，一次购买至少需要达到100元。

最小起订量（MOQ）的作用包括：一是成本控制，确保每笔订单覆盖成本和利润；二是资源优化，协助合理安排采购、生产和库存，提高效率；三是供需平衡，避免过多小额订单造成的资源浪费。

工作程序

1.采购部联系所有相关的供应商，获取其产品的MOQ信息，并确保所收集的数据准确无误；

2.MC物控部门汇总从采购部收到的所有供应商的MOQ信息，并设计并建立一个能够存储和管理供应商MOQ信息的数据库。

3.PC计划部门根据销售预测、库存水平及客户订单编制主生产计划(MPS)，基于MPS，通过物料需求计划系统计算出各物料的需求量。

4，MC物控部门结合MRP需求和MOQ编码数据库，确认所需物料的最小起订量，根据需求和MOQ，制作请购订单

5.采购部对请购单进行审核，确保内容无误，根据审核通过的请购单，正式下达采购订单给相应的供应商。

案例讲解

接下来，我们将以某工厂的实际表格模型为例，介绍如何设计一个全自动的MOQ（最小起订量）计算模型。在这个表格中，A列为序号，B列为物料代码，C列为单位，D列为对应物料的MOQ订单数量。此表格呈现了一个标准的一维数据库格式的MOQ物料编码对照表。如果采购部提供了新的物料编码，可以按照一样的格式添加到表格中，作为后续操作的索引依据。

在该表格中，F列显示的是MRP（物料需求计划）报表中的物料编码，G列则记录了对应的物料需求数量。为了根据D列中的MOQ数据计算出请购量，我们将在H列进行相应的公式设计；

公式设计

为了根据MOQ数量和MRP需求数量计算出请购量，我们需要使用查找与引用函数。第一根据物料编码索引出对应的MOQ数量，然后通过条件判断来确定请购量：如果物料需求大于MOQ，则按实际物料需求数量计算；反之，则取MOQ作为请购量。

在H列中录入动态数组公式以一键计算请购量：

=LET(G,G2:G10,I,XLOOKUP(F2:F10,B:B,D:D),IF(G>I,G,I))

公式解释：

G, G2:G10：定义一个名为 G 的变量，表明MRP需求数量范围（G2到G10）。

I, XLOOKUP(F2:F10, B:B, D:D)：定义一个名为 I 的变量，通过 XLOOKUP 函数根据物料编码（F2到F10）查找对应的MOQ值（B列中的物料代码和D列中的MOQ值）。

IF(G > I, G, I)：使用 IF 函数进行条件判断：

如果 G（MRP需求数量）大于 I（MOQ），则返回 G（即实际的物料需求数量）。

否则，返回 I（即MOQ）。